表面预处理

探伤前应对焊缝及热影响区的表面进行修磨，不应有油污、铁锈、氧化皮等，清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。被检工件表面不得有粘附磁粉的物质。被检工作上孔隙在检验后难于清除磁粉时，应在检验前用无害物质堵塞。

检验时机

焊缝的检验通常安排在焊接完成之后，对于有延迟裂纹倾向的应安排在焊后24小时进行。紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。

工件磁化

磁轭的磁极间距应控制在50mm~200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。磁化工件时，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，而且将焊缝划分为几个受检段，其长度小于磁轭间距10mm~20mm。

应用广泛

磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测铁磁性材料中微小裂纹、气孔、夹杂等缺陷。与射线检测、超声检测、涡流检测、磁记忆检测等方法相比，磁粉探伤具有成本低、操作简便、速度快等优点。因此，磁粉探伤在工业中得到了广泛应用。

关注度高

随着工业的发展，对产品质量和安全的要求越来越高。无损检测技术在保证产品质量和安全方面发挥着越来越重要的作用。因此，磁粉探伤技术的研究和发展也得到了越来越多的关注。 

适用范围更广

未来，磁粉探伤技术将会朝着更高的灵敏度、更小的检测灵敏度、更宽的适用范围和更高的检测精度的方向发展。具体来说，通过改进磁轭、开发新型磁粉、提高检测工艺参数的控制精度等手段，可以提高磁粉探伤的灵敏度和适用范围；通过引入人工智能、机器学习等新技术，可以实现磁粉探伤的自动化、智能化，提高检测精度和效率。

预清洗

所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能彩响进粉正常分布、或影响进粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。所有通向内孔或内腔的小孔应予填塞。当磁想液可能损坏试件的某些部分（例如非金属物质）时，应使用有效的保护层（包括接合面〉，以防与磁悬液接触。

缺陷的探伤

磁粉探伤应以确保满意的测出任何方向的有害缺陷为准。一套完核的磁粉探伤方法应包括一种或多种不同类型的磁化和操作，以使磁力线在切实可行的范垌内横穿过可能存在于这试件内的任何缺陷。

探伤方法的选择

湿法，磁悬液皮采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整a个被检表面被完全覆盖，采用连续法时，磁化电流应在施加磁悬液之前或从磁悬液中取出之前接通（如采检测采用浸渍法），并保持1/5-1/2秒，直至试件被磁悬液液覆盖、磁悬液覆盖膜足以产生良好的磁痕。

干法，磁粉应直接喷、撒在被检区域，并除去过量的磁粉。轻轻地振动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。