眼镜架及眼镜片是眼镜的主要元件，他们的质量直接影响着眼镜的质量，所以在加工制作之前我们要了解有关眼镜架及眼镜片的质量指标及其检验方法。

（一）眼镜架的加工前检验

主要检查眼镜架各个部位是否存在质量隐患。其表面层是否光滑；色泽是否均匀；有无直径≥0.5mm的麻点、颗粒和明显擦伤；焊接部位是否牢固；镀层是否有脱落、划痕；螺丝是否齐全；铰链（hinge）松紧度是否合适；观察眼镜架是否左右对称，并作出初步调整。

（二）眼镜片的加工前检验

1.检查内容

（1）色泽：标准上规定两片眼镜片的镜色、膜色应该相一致或接近；有色眼镜眼镜片配对不得有明显色差，一般用肉眼进行判别；对于光致变色玻璃眼镜片，标准规定；其必须基色一致，变色后色泽一致，检验是在光照前和光照后分别进行目测判别。

（2）表面质量：主要指表面的光洁度、气泡；研磨加工的质量如霍光、螺旋形瑕疵及由于抛光不良造成的表面粗糙，橘皮或点状、条状痕迹及抛光后储存不当造成的霉斑等。

（3）内在瑕疵：主要指内部的各种点状或条状杂加物等。标准规定：在以基准点为中心，直径为30mm的区域内及对于子眼镜片尺寸小于30mm的全部子眼镜片的区域内，眼镜片的表面或内部都不应出现可能有害视觉的各类疵病。若子眼镜片的直径大宇30mm，鉴别区域仍以近用基准点为中心，直径为30mm的区域。在此鉴别区域之外，可允许孤立微小的内在或表面缺陷。

2.检验环境要求

检验时照明光源要有足够的亮度，一般可以使用带有灯罩的40W的无色白炽灯或15W的荧光灯，北京为一不反光的黑背景，如吸光的黑绒布等，并有一可调整的挡光板，主要是保证所测眼镜片被充分照明但又不使眼镜直接看到光源，使检验在一明亮的视场、暗背景条件下进行。不借助光学放大装置。

3.检验方法

检验时，眼镜片直接置于明视距离处，移动眼镜片，通过眼镜片的透射及反射，用肉眼观察眼镜片是否有瑕疵。

（三）眼镜片光学检验

国家相关质检部门对眼镜片的指标、光学性能等有严格的要求，并发布系列标准来规范，主要的标准为《眼镜镜片》（GB 10810），其中GB 10810.1-2005针对单光和多焦点镜片，GB 10810.2-2006针对渐变多焦点镜片。

1.眼镜片厚度的检验

（1）眼镜片中心厚度：眼镜片的中心厚度≥0.7mm；远视眼镜片割边后边缘厚度≥1.2mm。

（2）有效厚度应在眼镜片前表面的基准点上，且与该表面垂直地进行测定，测定值不应偏离标准值±0.3mm。

2.眼镜片顶焦度允差

国家标准中标注的眼镜片顶焦度，即眼镜片顶点屈光力。顶焦度允差也适用于非球面的眼镜片。球镜与柱镜眼镜片，应符合球镜顶焦度允差a和柱镜顶焦度允差b（表11-1）。渐变多焦点镜片允差详见相应的国家标准（GB 10810.2-2006）。

表11-11  眼镜片顶焦度允差

顶焦度绝对值最大的 子午面上的顶焦度值	每主子午面顶焦度允差 a	柱镜顶焦度允差b ≥0.00和≤0.75	柱镜顶焦度允差b ＞0.75和≤4.00	柱镜顶焦度允差b ＞4.00和≤5.00	柱镜顶焦度允差b ＞6.00
≥0.00和≤3.00	±0.12	±0.09	±0.12	±0.18	±0.25
＞3.00和≤6.00	±0.12	±0.12	±0.12	±0.18	±0.25
＞6.00和≤9.00	±0.12	±0.12	±0.18	±0.18	±0.25
＞9.00和≤12.00	±0.18	±0.12	±0.18	±0.25	±0.25
＞12.00和≤20.00	±0.25	±0.18	±0.25	±0.25	±0.25
＞20.00	±0.37	±0.25	±0.25	±0.37	±0.37

3.柱镜轴位方向的允许偏差（表11-2） 适用于多焦点镜片以及附有预定方位的单光眼镜片，如棱镜基地取向设定，梯度染色等眼镜片。

表11-2 柱镜轴位方向允差

柱镜顶焦度值（D）	≤0.50	＞0.50和≤0.75	＞0.75和≤1.50	＞1.50
轴位允差（°）	±7	±75	±3	±2

4.多焦点镜片的子眼镜片顶焦度的允许偏差（表11-3）。

表11-3多焦点镜片的附加顶焦度允差

附加顶焦度值（D）	≤4.00	＞4.00
允差(D)	±0.12	±0.18

5.眼镜片的棱镜效应的允许偏差（表11-4）

（1）具有设计棱镜度的眼镜片，都应由生产者指明设计基准点的位置，我们可以按照标准要求在其置顶的区域内测量其棱镜度。对于单光眼镜片，测量区域是一半径为1mm的圆，对于多焦点镜片，测量区域为一上下各0.5mm，左右各为1mm的矩形。

（2）对于无设计棱镜度的眼镜片，我们要在焦度计上打印出光学中心点，再在坐标图上找出光学中心与设计基准点之间的偏差。按照光学中心允差进行考核。

表11-4 光学中心和棱镜度的允差

6.眼镜片规格尺寸的允差  眼镜片尺寸分为下列几类：

（1）标称尺寸（dn）：由制造厂标定的规格尺寸（以mm为单位）。

（2）有效尺寸（de，effective size）：眼镜片的实际规格尺寸（以mm为单位）。

（3）使用尺寸（du）：光学使用区的规格尺寸（mm）。 

按直径规定的眼镜片，尺寸的允差应符合下列要求：

1）有效尺寸（de）：①de≥dn-1mm；②de≤dn+2mm。

2）使用尺寸（du）：du≥dn-2mm。

注：Ⅰ使用尺寸允许偏差不适用于特殊曲面眼镜片，例如缩径眼镜片等。

Ⅱ作为处方配制特殊眼镜片的尺寸和厚度，由于要符合所配装眼镜架的尺寸和形状需要，允差可以由处方者和供片商协议决定。