1 工程维修人员如何管理

管理工作难度是很大的,特别是施工机械设备的可靠性和机械设备费用比较难以控制,因此,它也就成为控制成本的重要环节.那么工程维修人员如何管理呢?下面，勤学小编给大家整理了相关的项目管理技巧。

一、加强学习,提高认识

企业管理人员要加强学习,补充设备管理知识,要真正懂得责任成本核算的内容、特点和主题,并在新的管理方式中不断创新,以适应情况的变化,要努力学习设备管理的法规文件,不但管理者自己要理解,还要大力宣传教育,使每个职工都懂得设备管理的重要性,懂得和了解设备管理的知识和上级的有关规定,不断提高认识.只有从指导思想和行动上加强设备管理,掌握成本核算的方法,才能达到加大设备管理和核算力度的目的.

二、加强基础工作,建立健全规章制度

要切实完善设备管理的台帐、技术档案,充分了解每台设备的技术状况,随时掌握准确可靠的数据和情况,以便合理使用,计划修理,确定机械设备使用费.要建立一套行之有效的规章制度,如施工现场的《配件管理制度》、《修理制度》、《安全管理制度》、《设备保养制度》等等.按章行事,奖罚分明,使设备管理迈上新台阶,取得最佳的经济效益.

三、合理配置设备,明确职责

施工项目领导要坚持根据所担负的工程投资规模,工程性质、施工组织设计要求和标书规定,制定出切实可行、科学合理的施工设备的配置计划,使所配置的施工设备的型号、规格、能力与工程任务和环境相适应,形成与工程量相匹配的机械化施工能力,防止片面追求施工设备新、大、多、先进的倾向.同时,设备管理人员应根据项目工程任务量,编制年度、季度、月份的机械施工计划.通过计划组织施工设备,合理调动,并预测可能出现的施工设备故障,保障施工任务的及时完成.在设备使用中,操作人员必须严格按照操作规程和技术性能进行操作,不得违章作业,不得超负荷运转,不得带故障作业,与使用维修人员签定"两定""三包"和"三好""四会"责任书,以保证设备使用维修良好,使施工正常进行.

四、控制成本,降低可变费用支出

在责任成本核算中,设备管理的重点是设备使用费的管理.设备使用费由不变费用和可变费用两部份组成.其中,不变费用包括基本折旧费等规定费用.可变费用包括修理费等.基本折旧费是不可变的成本.修理费的支出,也是施工项目部成本支出的一个重要方面.为搞好机械修理和配件供应,施工项目部要建立健全《领发料制度》、《材料员职责》等规章制度,使得施工现场有章可依,通过建章立制,达到修理有记录,消耗有定额,统计有报表,损耗有分析,通过经常分析总结,提高修理质量,降低配件消耗,提高经济效益.

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 2 建筑维修工程管理

一、建立健全的维修项目质量管理制度保障措施

必须建立一套行之有效的制度措施.管理部门应结合本单位的实际情况，做出规定，遵守《维修项目管理制度》等。

二、严格合同管理制度

工程施工合同是明确双方当事人权利和义务的有效依据，也是确保工程质量、进度、造价的关键性文件。订立合同时，应明确定额套用、费用计取、材料供应、质量标准、工期进度、安全施工、结算方式、质保期限、违约责任等方面要求，并对承包方擅自转包、违规操作等明确处罚措施及相应的责任追究办法，从而为工程项目的顺利实施提供保证。

三、重视施工现场监督管理

维修项目的施工有别于新建工程，不可预见因素较多，因此在施工阶段除了实现与项目相关的各部门之间的通力协作以外，对施工全程的监督管理就显得至关重要了。应该聘请或指派有经验的工程管理人员全程跟踪监督，制约并配合施工单位，以确保工程方案落到实处，处理好突发情况，严格控制工程变更，对施工过程中出现的隐蔽工程据实签证，为竣工后的工程结算提供真实可靠的技术资料。

四、依据合同结算

工程结算应本着真实、合法的原则进行。做到四严：一是严把工程量计算关：二是严把定额套用关：三是严把工程质量计算关;四是严把材料差价关。在此基础上，由市计部门审核最终工程造价，并出具工程结算审计报告，连同工程合同、现场签证等资料文件进行最终的工程财务结算。

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 3 工程机械维修的发展

20世纪80年代初期，随着科学技术的发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展及广泛应用，光电一体化技术在工程机械上的应用日益广泛，状态监测和故障诊断技术在工程机械维修市场中所占的比重会越来越大，并且将维修活动向前延伸到了设计制造过程中。20世纪初期，工程机械维修方式基本上是事后维修，后来进行了一些必要的技术改造。随着机械化和自动化的发展，设备越来越先进和复杂，维修活动就越依赖先进的检测技术。要采用先进的检测技术，现代化的监控检测仪器是搞好设备预防维修的重要工具。

传统的维修是采用事后维修，这样就会对生产带来很大的影响;另外由于工程机械的磨损速度差异性比较大，为了使设备能够在适当的时间得到修理，在设备发生故障之前，就需要采用先进的监控检测仪器准确测出其故障部位和故障程度，然后有针对性得做好维修，避免盲目维修带来的损失。对于关键设备在有监测和诊断技术的条件下，应尽可能采取状态监测，以可靠性为中心，多种先进维修方式相结合，针对不同设备，采取不同的维修方法，

另外，在全球经济高速发展的同时，出现了对自然资源的任意开发和对环境的无偿利用造成全球的生态破坏和环境污染等重大问题。在维修业，机械修理时几乎都是采用换件修理，零部件换下来就扔在一旁，不去管它;在清洗、焊接、加热、化学处理等过程中也造成了较大的环境污染和资源的浪费。随着21世纪的到来，人们对环境保护和资源可重复利用的认识不断深入，产品维修和再制造技术的研究越来越多，以优质、高效、节能、环保为目标的先进制造技术得到了飞速的发展。采用高新技术，在有效利用原有的零件的基础上，使设备恢复其形状和性能，提高设备的使用寿命和可靠性。