手工电弧焊V型坡口平对接操作要点及参数调节方法：
操作要点：

①打底层的焊接

在定位焊起弧处引弧，待电弧引燃并燃运动到坡口中心，电弧烧后再把电弧往下压，并作小幅度横向摆动，听到“噗噗”声，同时能看到每侧坡口边各熔化1~1.5mm，并形成第一个熔池（一个比坡口间隙大2~3mm的熔孔），此时应立即断弧，断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧，不可断弧在坡口中心，断弧动作要果断，以防产生气孔。待熔池稍微冷却（大约2s），透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗，最后只剩下中心部位一个亮点时，将电弧（电焊条端）迅速作小横向摆动至熔孔处，有手感的往下压电弧，同时也能听到“噗噗”声，又形成一个新的熔池，这样反复类推，采用断弧焊将打底焊层完成。

当焊条还有30~40mm时，采用会拉法进行收弧。接头时，先将熔池表面的熔渣清理干净，并将弧坑处打磨成缓坡。在已焊完的焊道（距离弧坑20mm）处引燃电弧，采取直接运条到弧坑顶端，并适当停留和下压，待完全熔合后采用正常焊接。

②填充层的焊接

第2~4层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。

施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，焊接速度要一致，控制各填充层的熔敷金属高度一致。并注意各填充层间的焊接接头要错开，认真清理焊渣。并用钢丝刷处理露出金属光泽，再进行下一层的焊接。最后一层填充层焊后的高度要低于母材1~1.5mm，并使坡口轮廓线保持良好，以利该面层的焊接。

③盖面层的焊接

盖面焊时焊接电流要小些，运条方式采用锯齿形或月牙形。焊条摆动要均匀，熔合好坡口两侧棱边，每侧增宽0.5~1.5mm,始终保持短弧焊。焊条摆动到坡口轮廓线处应稍作停留，以防咬边和坡口边沿熔合不良等缺陷产生，使表面焊缝成形美观，鱼鳞纹清晰。