变换气分离器设备的母材材质为16MnR+ 0Cr18Ni10Ti，板厚为δ=34mm+3mm的复合材料。设备上有一小口径接管，为了防止腐蚀，要求在接管（接管材料为16MnR）的内壁上堆焊一层0Cr18Ni10Ti作复合层，起防腐作用。
焊接工艺确定

采用焊条电弧焊堆焊工艺，需要解决的问题有：

（1）接管窄而深（Ф85mm，L=450mm），而焊条长度只有350~450mm，造成堆焊起始点位置过深，第一道焊缝引弧困难。

（2）同时，焊接中会产生大量的烟尘，遮挡了操作者的视线，在焊接过程中必须合理地排放烟尘。

（3）第三，引弧和焊接第一道焊缝时，由于无依托，将导致电弧过长而产生大量气孔。

（4）第四，是接管如何摆放的问题，如果将小口径接管水平摆放，则造成不能保持正确的焊条角度而无法得到高质量的堆焊层；如果将小口径管垂直摆放，则除了产生水平摆放的问题外，还将造成熔化金属容易下淌，同样难以保证焊接质量。
主要措施：

（1）焊接方法的选择——采用（SMAW）焊条电弧焊。

（2）焊接工艺的选择——采用工艺环多层焊进行堆焊。考虑到焊条的长度和接管的深度以及便于起弧，加工了一个和堆焊层材质相同, 规格为Ф75mm×5mm，高度为5mm的环，放置在接管（L=450mm）中部，第一层（过渡层）焊接时从中部放置的不锈钢环端面处引燃电弧开始焊接，然后呈螺旋形不断焊至接管端口处熄弧。焊完第一层后将药渣清除，再在第一层的焊缝上引弧焊完第二层（奥氏体层）。将接管的一端过渡层、面层（奥氏体层）堆焊完后，将中间放置的环车去，再堆焊接管的另一端。

（3）焊接工件的摆放——自制旋转平台定位。为了在焊接过程中保持正确的焊条角度和排除烟尘，用Ф59mm×3mm、L=100mm的钢管及钢板、轴承等制作了一个简易旋转平台，转盘与底架成45°~60°倾角，将待堆焊接管固定在转盘之上。

在操作时，应尽量保证接管与转盘同心，防止在焊接过程中转动时偏心。焊工采用坐势, 视线和手臂成自然状态，操作时较为舒适，既保证了焊接时的焊条角度，同时也降低了焊工的劳动强度，提高了工作效率。

简易旋转平台可由两人操作，一人堆焊接管，另一人协助转动平台；也可一人操作，焊工戴头面罩，边焊边转。简易旋转平台如图2所示。

（4）焊接烟尘的排除。焊工操作前，在平台下端接管口位置，折弯一橡胶风管放置在端口处，利用风管往下端口吹出的气流，使接管内产生负压，形成气流（用阀门可调节气流的大小），使接管内的烟尘从转盘下部管口排出, 保证了焊工焊接时视线不被烟尘挡住，使焊接操作能正常进行。