一是,焊接过程中使用的焊接电流过小,焊接的速度过快。这样在焊接过程中焊接时的焊渣来不及浮上来,在焊道冷去的瞬间会使电焊的焊渣同时冷却在焊道之中,而造成夹渣。因此,在焊接时,一定要根据焊接实际情况来正确选择合适的焊接参数,来保证焊接熔池中的电焊渣有充分上浮时间,避免夹渣的产生,保证焊接质量。
二是,在焊接过程中,可能存在焊条角度或者焊接运条的操作不当,从而使得熔池和熔化的金属混杂在一起,而阻碍熔渣的上浮,冷去瞬间也会造成电焊夹渣的产生。所以,在电焊工在焊接过程中,一定要严格按照技术工艺操作规范施工,使用正确的焊接角度和运条方法,保证焊接质量。
三是,在焊接时,有些焊工不注意焊接过程的层间焊渣得清理,焊接时操作不当,使得焊道缝在焊接时忽窄忽宽,存在咬边、焊缝成型不好等,从而造成焊渣的产生。
总之,焊接是一项十分细心的工作,对于电焊夹渣的产生,除了以上几点之外,还与焊接材料与母材化学成分的匹配、破口设计,电焊工的操作技术水平等诸多因素有关。
这个问题是一个比较专业的问题,既属于物理现象,也属于专业实际操作中故障解决。
在现实的电焊操作中,常常会遇到很多意想不到的问题,很多不容易排除的故障。当遇到这些问题时,首先要根据自己积累的经验去处理,如果处理不了,可以查找相应的专业书籍去咨询,或者在手机百度上搜索,看看别人遇到类似的问题是怎么处理的,发生这样的问题的症结在哪里,这样,一方面解决了出现的故障,另一方面也学到了相应的知识,如果下次遇到类似的问题时,处理起来可能就会得心应手了。
总之,在电焊中,不管发生什么样的问题,先不要着急,认真观察,仔细分析,找对原因,再采取正确合理的方式去解决。下面,我将自己在百度搜索的几个原因罗列如下,仅供参考。
1
焊接
电流小,电弧吹力弱,没有力度将焊渣排除在
焊缝
两侧。
2 焊条潮湿,引起的电弧不稳定,电弧不稳定不能够将焊渣排出
焊缝
两边。
3 母材表面有 油污绣垢漆等,
焊缝
两侧20-30毫米内,都要用角磨机打磨干净露出
金属光泽
。否则这些杂物侵入熔池,形成夹渣。
4
运条方法
以及角度不对。
5
焊接
方式不正确,如P普通J422等
结构钢焊条
立向下焊。